■ ホットメルト導入事例｜コスト削減・品質安定・生産性向上を実現
ホットメルト塗布設備の導入事例
コスト削減・品質安定化・生産性向上を実現した
サンツールの課題解決事例をご紹介します。
サンツールでは、お客様の製造工程や塗布条件に合わせて、 ホットメルト接着剤の塗布方法や塗布装置をご提案しています。 実際の導入事例をもとに、課題から提案内容、導入後の効果まで具体的にご紹介します。
ホットメルト塗布でこんなお悩みはありませんか？
ホットメルト接着剤の塗布工程では、手作業による塗布量のバラつきや作業者による品質差、生産性などが課題になる場合があります。
- ✔ 接着剤の塗布作業を自動化・省力化したい
- ✔ 手作業による塗布量のバラつきをなくし、品質を安定させたい
- ✔ 作業者による仕上がりの違いをなくしたい
- ✔ ホットメルト接着剤の使用量を削減し、コストダウンしたい
- ✔ 生産ラインの高速化や生産性向上を実現したい
- ✔ 自社の製品・基材に適した塗布方法や塗布装置を知りたい
これらの課題は、ホットメルト接着剤に適した塗布方式や塗布装置を選定し、塗布条件を最適化することで改善できる可能性があります。
ホットメルト塗布技術で製造工程の課題を改善
ホットメルト × 塗布装置で、
品質・生産性・コストの改善をサポートします
サンツールでは、ホットメルト接着剤を効率よく塗布するための各種塗布装置・塗布技術をご提案しています。 手作業による塗布から半自動化・自動化まで、お客様の製品や基材、塗布量、生産速度などの条件に合わせて最適な塗布方法を検討します。
実際にホットメルト塗布設備を導入したお客様の改善事例をご紹介します。
事例1｜手動から半自動化へ
生産性・品質を同時に改善
業界・用途：電子部品（ケーブル仮固定）
導入前の課題
従来はハンドガン（グルーガン）を使用し、作業者が手作業でホットメルト接着剤を塗布していました。 そのため、作業者による塗布量や作業時間の違いが発生し、品質を安定させることが課題となっていました。
- 手作業による塗布量のバラつき
- 作業者による仕上がりの違い
- 作業時間に個人差が発生
- 生産性の向上が難しい
サンツールからの提案
小型ディスペンサー塗布装置を導入し、タイマー制御によってホットメルト接着剤を一定量塗布できる仕組みをご提案しました。 手作業による塗布から半自動化することで、塗布量の安定化と作業効率の向上を図りました。
ホットメルト用ディスペンサー（DP300）
導入後の効果
● 生産性向上
半自動化により、手作業による塗布工程を効率化し、作業時間の短縮につながりました。
● 品質の安定化
タイマー制御によって塗布条件を一定にすることで、作業者による塗布量や仕上がりのバラつきを抑制しました。
● 作業の標準化
作業者の経験や熟練度に依存しにくい塗布工程を構築し、安定した作業を行えるようになりました。
● 自動化への発展
半自動化を起点として、将来的な生産ラインの自動化・省力化にもつながる設備構成を実現しました。
導入事例・課題解決事例
サンツールのホットメルト塗布技術による
様々な課題解決事例をご紹介します。
手動から半自動化へ
生産性・品質を同時に改善
電子部品（ケーブル仮固定）
発泡塗布でコスト半減
軽量化と品質改善
フィルター製造
Vコームヘッド導入事例
糸ゴムへのホットメルト全周塗工で
品質向上・コスト削減を実現
衛生材料業界
スパイラルスプレー塗布装置
手作業から自動化へ
生産性向上・コスト削減を実現
衛生材料業界
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導入事例集 Vol.1
課題解決事例
ホットメルト塗布設備の導入によって、 生産性向上・品質安定化・省力化などを実現した 様々な課題解決事例をご紹介しています。
導入事例を詳しくご覧になりたい方はこちら
導入事例集 Vol.2
課題解決事例
ホットメルト塗布設備の導入によって、 生産性向上・品質安定化・省力化などを実現した 様々な課題解決事例をご紹介しています。
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