スパイラルスプレー塗布装置｜内製化による生産性向上とコスト削減を実現
ホットメルト自動化導入事例
装置置き換えと内製化で生産能力4倍を実現
スパイラルスプレー塗布装置の導入により、再加熱工程を不要化。生産速度向上と材料コスト削減を同時に実現しました。■ 業種
不織布製品メーカー様
ホットメルト付き不織布工程の課題
製造現場では、ホットメルト付き不織布（パウダー付）を購入し、再加熱装置でホットメルトを溶融した後、生地へ貼り合わせて製品を製造していました。
しかし、以下のような課題を抱えていました。
- ホットメルト付き不織布の材料コストが高い
- 再加熱工程が必要で生産速度に限界がある
- 設備・人員が必要となり省人化が難しい
- 生産量増加への対応が困難
- 製造コスト削減が課題となっていた
生産性向上とコスト削減を目的として、内製化についてご相談をいただきました。
スパイラルスプレーによるホットメルト内製化をご提案
サンツールでは、スパイラルスプレー塗布装置をご提案しました。
ホットメルト付き不織布の購入をやめ、不織布へホットメルトを直接スパイラルスプレー塗布する方式へ変更。
貼り合わせ工程を効率化し、生産ラインの内製化を実現しました。
これにより、再加熱装置を不要化し、生産速度向上と材料コスト削減を同時に実現しました。
採用ポイント
内製化による改善効果
スパイラルスプレー塗布装置の導入により、生産性向上とコスト削減を実現しました。
導入後の成果
スパイラルスプレー塗布装置の導入により、従来の再加熱工程を廃止し、生産ラインの効率化を実現しました。
ホットメルト付き不織布の購入が不要となり、材料コストを削減。
また、不織布へ直接ホットメルトを塗布することで、生産速度は従来比約4倍まで向上しました。
さらに、再加熱装置が不要となったことで省人化にも貢献し、生産効率の高い製造ラインを構築しました。
使用製品のご紹介
本導入事例では、サンツールのホットメルト スパイラルスプレー塗布装置を
ご採用いただきました。
ホットメルトを繊維状に均一塗布することで、
材料の内製化、生産性向上、コスト削減を実現します。
ホットメルト付き材料の代替や製造工程の効率化をご検討のお客様に
最適な塗布システムです。
ホットメルト塗布の自動化・内製化でお困りではありませんか？
ホットメルト付き不織布のコストや再加熱工程による生産性の低下など、
製造現場にはさまざまな課題があります。
サンツールではお客様の製品・生産ライン・接着剤に合わせて、最適なホットメルト塗布システムをご提案しています。
経験豊富な技術スタッフが、お客様の課題を丁寧にお伺いし、最適な塗布方法・装置構成をご提案いたします。
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