塗布工程改善導入事例

コーティング工程の見直しで品質安定化と生産性向上を実現

コームヘッド塗布システムの導入により、浸漬コーティング工程を削減。均一な塗布品質と生産性向上を同時に実現しました。

■ 業種

高機能材料メーカー様

浸漬コーティング工程の課題

製造現場では、糸状材料の耐摩耗性向上を目的にコーティングを行っていました。

最終工程において薬液へ浸漬する塗布方法を採用していましたが、次のような課題が発生していました。

• コーティング厚みにばらつきが発生する
• 品質が安定しない
• 薬液浸漬工程に工数がかかる
• 生産効率向上が難しい
• 不良低減が課題となっていた

品質の安定化と生産性向上を目的としてご相談をいただきました。

コームヘッドによる均一塗布をご提案

サンツールでは、コームヘッド塗布システムをご提案しました。

材料を連続搬送しながらコームヘッドを通過させることで、コーティング剤を均一に塗布する方式へ変更しました。

これにより、従来の薬液浸漬工程を削減し、品質安定化と生産性向上を実現しました。

採用ポイント

導入効果

コームヘッドへの設備導入により、品質向上と生産性向上を同時に実現しました。

導入後の成果

コームヘッド塗布システムの導入により、従来の薬液浸漬工程を見直し、連続塗布工程へ変更しました。

その結果、工程数を削減しながら生産効率を向上。

また、コームヘッドによる均一塗布によってコーティング品質が安定し、製品品質の向上にも貢献しました。

塗布品質のばらつきや生産性向上でお困りではありませんか？

浸漬塗布による品質のばらつき、生産効率の低下、工程の複雑化など、製造現場にはさまざまな課題があります。
サンツールでは、お客様の製品・材料・生産ライン・塗布液に合わせて、 最適なコームヘッド塗布システムをご提案しています。

経験豊富な技術スタッフが、お客様の製造工程を丁寧にヒアリングし、最適なホットメルト塗布方法・装置構成をご提案いたします。

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